Mortier et béton : comment les préparer (gâchage)?
Le travail de maçonnerie repose principalement sur le gâchage du mortier et du béton, nécessaires à l’assemblage d'une large partie des produits de maçonnerie.
Béton : vers moins de pollution
Le béton est un matériau de construction très ancien : sans remonter aux Romains, il y a plusieurs siècles que l'on construit des maisons et des immeubles en béton et des structures civiles comme les ponts et même les routes, les places, les trottoirs, etc. En France, 80% des constructions réalisées actuellement seraient en béton. C'est une réalité incontournable, un fait économique et social. Il y a des solutions pour répondre au problème l'impact négatif du béton sur l'environnement, pour le rendre moins polluant et pour construire avec un matériau recyclable et recyclé.
Pourquoi le cycle du béton est-il polluant?
Même si les cimentiers font de réels effort pour réduire l'impact environnemental du cycle de production du béton, les moyen d'agir sur celui-ci sont réduits. Pour faire du béton, il faut extraire des matériaux de l'environnement naturel : calcaire, argile, sable, gravier, avec un impact sur le milieu naturel, sur la végétation, la faune, la flore, le paysage. Il faut broyer ces composant, les porter à haute température (1450° C), d'où une importante dépense d'énergie et une production considérable de CO2, pour obtenir du clinker, base du ciment. Il faut le mélanger à du sable, du gravier et de l'eau avec, de nouveau, un impact sur l'environnement. Pour des ouvrages importants, il faut le transporter depuis la centrale de production jusqu'au lieu d'utilisation avec des camions gros consommateurs d'énergie et très impactants sur l'environnement. S'ajoute la nécessaire production d'acier pour la fabrication des fers indispensables pour rigidifier les structures. En fin de vie du bâtiment, la déconstruction est très difficile et gourmande à nouveau en énergie. Les déchets, importants, ont été jusqu'à présent stockés par enfouissage et peu valorisés, une situation qui peut rapidement évoluer favorablement.
Un béton vert est-il possible?
L'une des solutions actuellement envisagée serait la fabrication de béton sans...ciment, auquel on substituerait un liant dit "géo-polymère" constitué de cendres provenant des centrales à charbon ou bien du laitier de haut fourneau. Un tel liant se solidifie à température ambiante, sans besoin de chauffage.
Un espoir important repose désormais sur le graphène, un matériau né de la recherche scientifique et technique à l'université de Manchester en 2004. Un matériau "miracle" qui permet de réduire de moitié la quantité de matériau pour obtenir du béton, et qui pourrait remplacer le ciment avec pour autre avantage d'être totalement recyclable.
Un béton recyclable et recyclé
L'autre perspective intéressante réside dans le recyclage des composants du béton, permettant d'obtenir un matériau à 98% recyclé (les adjuvants n'étant pas reyclables et récupérables). Il existe déjà une usine à Altkirch, dans le Haut-Rhin, spécialisée dans la production de clinker 100% recyclé. Des granulats (sable et graviers) issus de déconstruction ont permis la production d'un béton 100 % recyclé par Holcim et Sequens, Même l'eau provient des structure de lavage. Ce béton va servir (2023-2024) à la construction de deux résidences de logement en France (Sequens / Action Logement), à Gennevilliers. On peut vraiment parler de béton "circulaire", puisqu'il résulte notamment de la déconstruction de bâtiments existants impossibles à rénover.
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Le béton prêt à l'emploi livrable en camion toupie est nécessaire dès qu'il vous en faut une quantité significative, au delà de 1 m 3 . C'est particulièrement important quand vous réalisez des ouvrages appelés à subir des charges importantes, qui nécessitent un dosage précis et des adjuvants déterminés pour les supporter. La livraison de béton prêt à l'emploi vous dispense aussi du fastidieux malaxage à la bétonnière.
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