Le mortier de ciment ou/et de chaux
Mélange d'un liant hydraulique (ciment ou/et chaux), de sable et d'eau, le mortier sert :
– à l’assemblage des pierres, des briques, des parpaings et à leur jointoiement ;
– à l’enduisage des murs ;
– à la réalisation de chape de sol de faible épaisseur pour offrir une surface régulière et plane pour la pose d’un revêtement ;
– au scellement de pièces métalliques dans la maçonnerie ;
– à la liaison étanche de certains éléments de construction (solins entre un mur et des tuiles, par exemple).
Le béton
Constitué de ciment (parfois de chaux), de sable, de gravier et d'eau (les agrégats), le béton est nécessaire à la réalisation :
– de fondations de murs et de murets ;
– de dalles de sol ou de plancher ;
– de linteaux de portes et de fenêtres ;
– de murs entiers, coulés entre des coffrages.
Il s’accompagne d’un ferraillage toutes les fois où la charge exercée sur les ouvrages risque de causer des tensions susceptibles de conduire le béton à la rupture.
Béton de chaux : de nouvelles offres
Les bétons de chaux comme les mortiers de chaux sont une alternative intéressante aux bétons classiques souvent composés de ciment. Ils permettent de réaliser des dallages intérieurs en rez-de-chaussée dans le cadre de rénovation de bâtis anciens (sols de caves, chais, sols de Monuments Historiques, maisons individuelles anciennes d’avant 1948 par exemple). Par ailleurs, ils sont également parfaitement adaptés aux constructions neuves et à l’éco-habitat. SAINT-ASTIER® est aujourd’hui le premier producteur français indépendant de chaux hydrauliques naturelles de renommée mondiale. La composition unique du calcaire utilisé permet, sans mélange ni sélection, de fabriquer une chaux naturelle aux propriétés hydrauliques et aériennes exceptionnelles. Le chaufournier français continue son développement en complétant son offre globale bétons de chaux, dédiée au sol (dallages, chapes...).
Concevoir et réaliser des éléments en béton : dosage et gâchage
Le béton est un mélange de ciment et d’agrégats (gravier et sable). L’eau ajoutée pendant le gâchage déclenche des réactions chimiques qui le transforment en un matériau solide, très résistant. Le degré de résistance peut être modulé en agissant sur le dosage des ingrédients, en fonction de l’utilisation prévue. Celui-ci doit être extrêmement précis : un excès d’agrégats compromet la qualité de la finition ; avec trop de sable, la surface du béton résiste mal aux agressions. Le mélange commence à prendre en 2 h, et on ne peut plus le travailler. Toutefois, le béton n’atteint réellement toute sa résistance qu’au bout de plusieurs jours, et continue de durcir tant qu’il contient de l’eau. Le coffrage doit être réalisé avec soin.
